水刀切割的工件的精度和机器移动的精度具有明显的差别。制成工件的精度是流程误差（水刀）、机器误差（XY工作台）和工件稳定性（固定性、扁平度、温度条件下的稳定性）的结合。

      值得我们注意的是切割机的流束具有会严重影响工件精度的特征。控制这些特征是水刀供货商多年来关注的焦点。简单的说，高精度和高重复性机器就会消除机器运动时的工件精度平衡，实际上不会消除其它工件误差（例如固定误差和固有的水刀误差）。

     在切割厚度小于1英寸的材料时，实际上传统的水刀设备通常切割的工件的精度为+/-0.003至+/-0.015英寸（.07至.4毫米)。 通过实践和实际的生产表明了动态水刀设备切割的工件的精度为+/- 0.001英寸。对于厚度大于1英寸的材料，工件的精度则为+/- 0.005至0.100英寸（0.12至2.5毫米）。具有较高性能的XY工作台的线性定位精度约为0.005英寸或更高。

      在流束偏转或“水流滞后”的问题上，通过实践和实际的生产表明了如果用水刀或其它流束类型切割器（例如雷射或等离子体）切割材料，通过水刀动态精度测试表明了当切割机的切割能力开始下降时，水流就会向后偏转（与行程方向相反）。像这样的事情发生了就会造成：锥度增加、内棱角问题、弧形向外掠出。实际上增加切割的能力或者是减缓切割速度即可减少这种滞后误差。

      通过实践和实际的生产表明了高速切割时会形成“V”形锥度。减缓切割路径或增加切割能力即可降低或消除锥度。

      值得我们注意的是切割内棱角时，水流就会从棱角射入的部件，然后从棱角中穿出来。

水刀在高速切割圆形或弧形时，水流滞后向外掠出形成一个锥体。