对大功率机组来说，在工作压力低于75MPa时，由于泵头材料强度能够克服交变应力造成的疲劳破坏，其优先考虑的是大流量介质的进、排液问题，进排液阀一般采用平板阀或锥阀形式，呈上下布置的结构。

在工作压力高于100MPa时，此时同种机型流量相对较小，优先考虑交变应力造成的疲劳破坏作用，进、排液阀一般采用中心阀组的结构形式，液体介质经柱塞抽吸通过中心阀组外侧一组互不相交的孔道进入高压缸内，通过柱塞压缩后，环形的进液阀板关闭进液孔，高压水由中心孔道经排液阀排到泵头，由此可见，高压泵头的作用仅相当于一个高压通道，在高压泵工作期间并不产生交变应力，因此可能有很长的工作寿命。

对高压缸来说，与泵头一样，在工作压力低于75MPa时，由于高压缸材料强度能够克服交变应力造成的疲劳破坏，所以高压缸通常采用单层套形式，在工作压力高于100MPa时，高压缸材料在交变应力作用下容易造成疲劳破坏，因此在超高压设计时常采用预应力双层套结构形式，也就是在加工时内套与外套之间产生一定的过盈量，经热套后，外套对内套产生一个压应力，此压应力用于克服高压缸内高压造成膨胀应力，以达到保护高压缸不至于开裂。同样的原理，还可以采用液压预应力结构来克服交变应力，即在内套外与高压水相连通利用高压水在内套外形成一个压应力来克服高压缸内高压造成的膨胀压力。

在安装高压泵头和受力部件的紧固螺栓时，为保证各紧固螺栓均匀受力，通常使用扭矩扳手。